Apabila memeriksa retak karat jahitan kimpalan pada plat sisi lengan jengkaut, adalah perlu untuk mengikis atau menggilap lapisan cat permukaan dan karat jahitan kimpalan. Apabila memerhatikan, ketik jahitan kimpalan dengan tukul kecil, dan gunakan kaca pembesar untuk memerhatikan jika perlu.
1. Punca keretakan
Sebab-sebab retak pada plat sisi lengan jengkaut: termasuk buih, kemasukan sanga dan retak kecil dalam kimpalan asal. Apabila jengkaut terlalu banyak, retak kecil akan berlaku pada kimpalan asal dan perlahan-lahan berkembang: batang kimpalan Cracks yang tidak sepadan dengan prestasi plat: Oleh kerana saiz besar lengan penggali, sukar untuk mengamalkan langkah-langkah pemanasan dan pemeliharaan haba yang boleh dipercayai dan berkesan. Semasa operasi, getaran dan kesan agak besar, dan daya yang tidak rata pada jahitan kimpalan menyebabkan jahitan kimpalan retak.
2. Kaedah pembaikan
Kerja penyediaan sebelum kimpalan: keluarkan minyak, cat, karat, dan lain-lain dari retak kimpalan asal dengan roda pengisaran tangan. Gunakan mesin gouging untuk memotong retak kimpalan, merancang ke badan plat sisi, dan keluarkan kawasan keras logam asas yang dikimpal pada masa lalu. Selepas merancang, gunakan roda pengisar sudut untuk melicinkan hirisan (antara muka dalaman adalah tanah untuk membentuk alur berbentuk V), selepas pembersihan dan pemeriksaan merah jambu, sahkan bahawa semua retak telah dijumpai dan dikeluarkan.
Mengikut keadaan penyelenggaraan yang sedia ada, pilih elektrod E5015 (J507) atau E5016 (J506) jenis Φ506, bakar pada suhu 350 ° C selama 2 jam, dan kemudian simpan pada suhu 100 ° C untuk mengelakkan elektrod menyerap kelembapan. 230A. Oleh kerana ketebalan besar plat sisi jengkaut, bahagian yang dikimpal harus dipanaskan hingga 150 ~ 250 ° C sebelum kimpalan; semasa proses kimpalan, kaedah bersegmen, simetri dan ke belakang boleh digunakan untuk kimpalan; semasa proses penyejukan kimpalan, ia harus digunakan secara berterusan Tukul tangan menyerang logam kimpalan untuk melegakan tekanan; apabila kimpalan di sudut plat sisi, untuk mengelakkan kecacatan arka, kimpalan berterusan perlu dilakukan untuk memperbaiki keadaan tekanan sendi.
Selepas kimpalan, keluarkan spatter, sanga kimpalan dan kilat kimpalan, dan ketinggian sisa jahitan kimpalan tidak boleh lebih besar daripada 2.5mm. Pemeriksaan zarah magnet dijalankan pada kimpalan, dan kecacatan seperti retak tidak dibenarkan.
3. Weld langkah-langkah pencegahan kakisan
Pasir, derust dan kimpalan kot dengan cat anti-karat. Di tapak pembinaan penggalian, untuk kimpalan berkarat yang sedia ada, penyingkiran karat manual boleh dipilih mengikut keadaan sebenar. Kelemahannya ialah keamatan buruh pekerja adalah tinggi dan kos buruh adalah tinggi; Asas utama bercampur dengan bahan komposit seperti perencat kakisan, agen aktif permukaan, penghilang karat, perencat karat dan agen pembentuk filem untuk menyediakan penyelesaian penjerukan dengan fungsi penyingkiran karat, pencegahan karat dan primer. Penyingkiran karat dan tujuan pencegahan karat.
Di samping itu, semasa penggunaan, perhatian juga harus diberikan untuk menjaga jengkaut dalam persekitaran yang bersih dan kering, mengekalkan pengudaraan yang baik, dan mengeluarkan gas dan kelembapan yang menghakis dalam masa.
